地基沉降時間和離心力會對臥螺離心機的實際效果造成危害
臥螺離心機由高速運轉的轉鼓，與轉鼓轉為一樣轉速比稍低的螺旋式和分動箱等構件組成。能夠 分離一些廂式壓濾機沒法分離的原材料，例如含油量、黏性大、顆粒粗等難解決的淤泥或是固相物，還可以分離一些顆粒粒度不一樣的原材料中間的等級分類沉積，因為含油量或是具黏性的原材料進到廂式壓濾機會使壓濾機濾布沒法一切正常工作中，而顆粒過大于粗也會使壓濾機濾布損壞，進而造成附加的售后服務花費。
理論上講，臥螺離心機從液態混漿中分離固相顆粒的能力是由進口混漿特點操縱的，用斯托克斯基本定律測算的結果，能夠理論上預料分離進口沙漿的能力，固相顆粒的粒度分布個相對密度及高效液相的相對密度和粒度分布會危害分離能力。伴隨著固相顆粒粒度分布擴大，固相顆粒相對密度擴大，高效液相相對密度減少，高效液相黏度減少，設備分離固相的能力將擴大。其他的要素，如顆粒樣子和間隙度也危害分離實際效果。從機械設備和具體的見解考慮，對分離危害很大的自變量有地基沉降時間、離心力、扭距特點和進口沙漿總流量。

文中關鍵解讀一下地基沉降時間和離心力對分離實際效果的危害，地基沉降時間取決于臥螺離心機滾桶的尺寸和樣子及液層薄厚。滾桶可能是錐形或者錐形和圓柱型的組成。在油氣田應用的是錐形的滾桶。今日很多油氣田的離心脫水機依然選用錐形的設計方案，但也有效圓柱體/錐體設計方案。在滾桶直徑和長短一定是，圓柱體/錐體設計方案能出示更高的內部地基沉降室內空間，沙漿在滾桶內的等待時間較長，分離能力較強。
當淤泥進到臥螺離心機轉鼓腔后，高速運轉的轉鼓產生健壯的離心力，淤泥顆粒由于密度大，離心力也大，因此淤泥被甩貼在轉鼓內腔上，組成固環層，而水密度較小，離心力也小，只有在固環層里側組成液環層。由于螺旋式和轉鼓的轉速比不一樣，二者存有相對速度，把堆積在轉鼓內腔的淤泥朝向轉鼓小端出入口排出來，分離出的水從轉鼓的另一端排出來。